关于和镁
东莞市和镁五金有限公司成立于 2013 年，是一家位于广东省东莞市的中等规模压铸企业，广东省高新技术企业，通过了IATF16949、ISO9001、ISO14001认证。公司专注于镁合金压铸核心业务，同步提供高品质铝合金压铸服务，现已实现从模具设计与制作、压铸生产、CNC 加工、车床加工，到研磨去批锋、钝化、电泳、喷油、喷粉、丝印，再到组装与全检的全流程内部化生产。这种覆盖全环节的完整生产体系，不仅让我们无需依赖外部合作，更能根据需求快速调整排期，为您提供规模化、实时化生产支持，有效提升生产效率并显著缩短产品上市时间。众多客户受益于我们提供的高质量压铸产品与服务，在各自领域取得了巨大成功。
我们的资质
我们是ISO9001、ISO14001、IATF16949认证企业，广东省高新技术企业，公司始终把创新作业发展的第一要务，取得各类专利八十余项。
内部生产能力
我们主要采用 AZ91D 镁合金及 ADC12、A356、A360、A380 铝合金为原材料生产压铸件。当前配备的先进齐全生产设备、完整内部生产工艺，是行业内多数工厂难以具备的核心优势；依托这两大优势，我们可提供大规模、实时化制造支持，既能提升生产效率、保障产品质量，更能加快产品上市速度。
产品设计
我们拥有一支超过30人的研发团队，根据您的要求，给合我们11年的设计开发经验，用最短的时间将您的想法付诸实践
模具制作
工厂内自有模房，可以迅速生产模具，节省制作时间，避免技术信息外部泄露，保护客户核心技术和商业机密
镁、铝、锌合金压铸
2013年，我们以镁合金压铸创立工厂，同步提供高品质的铝合金压铸件。目前业务比例：AZ9镁合金压铸件占60%，ADC12铝合金压铸件占40%。
CNC加工
850mm-2000mm行程CNC加工中心180台，其中，5轴机15台，4轴机45台，3轴机120台，可实现复杂结构零部件在一次装夹过程中完成铣削、钻孔、攻丝等多工序，从而保证加工精度，提高量产效率。
车床加工
20台高精度数控车床， 进行外圆车削、内孔加工、螺纹加工等多种操作，灵活应对客户的不同需求。支持从小批量定制到大规模生产。
研磨抛光
人工和全自动打磨抛光设备的结合，高质量的研磨材料和精密的操作工艺，使我们能提供精密的表面处理，包括去毛刺、提高光洁度及实现镜面效果。我们保证每个工件达到最高的表面质量和细节精度。
清洗钝化
我们的全自动清洗钝化生产线处理后的镁、铝合金，在表面形成致密的氧化膜，既防止腐蚀、氧化的发生，也有助于后续的涂装工艺，使涂层附着更牢固，性能更持久。延长了产品使用寿命。
电泳
全自动的电泳生产线，利用电场的作用，涂料颗粒能够深入凹陷、角落等难以用传统喷涂方式覆盖的部位，保证了涂层的均匀性。从而使产品表面更加耐磨、达到抗化学盐雾的要求。
喷油
喷油后的镁、铝压铸件具有均匀的表面光泽度，它的最大优点是可以精确调整色调，适用于对颜色要求和色彩范围极高的产品，我们生产的3D打印机，汽车LED显示屏、笔记本电脑等外壳采用喷油工艺。
喷粉
喷粉涂层的耐候性和抗紫外线性能更好，颜色保持时间更长，尤其适用于户外产品，具有极强的耐酸碱和防腐性。我们生产的户外灯、LED视频墙箱体、通信腔体、汽车配件和工控外壳均采用这种工艺。
丝印
丝印后的镁、铝压铸件图案具有立体感，色彩饱满鲜艳，特别适用于高质量图案和LOGO的产品，我们丝印生产线主要对3D打印机、平板电脑、医疗器械和光学仪进行LOGO和图案定制。
镭雕
镭雕可以在镁、铝压铸件上进行高度精确的图案和LOGO等标记，镭雕形成的标记是永久性的，不会因磨损、腐蚀、温度变化等外界因素而褪色或脱落，此外，我们工厂还用镭雕机对产品需要导电的位置，进行加工获得可靠的导电性。
全面品质管控
我们拥有一个由60多人组成的质量控制团队，他们分布在来料检测、生产巡检、出货检验的各个岗位，按照严格的质量控制标准开展工作。 此外，我们工厂拥有业内顶尖的检测仪器。对于材料的环保要求，我们使用ROHS2.0检测仪进行验证。光谱分析仪对镁和铝合金材料进行成分检测，确保材料达标。并使用X-RAY射线检测设备对镁和铝压铸件进行无损检测，有效识别和评估镁和铝压铸件在生产过程中可能产生的孔隙、气泡、氧化渣、铸件裂纹等潜在内部缺陷。 我们使用三维测量仪(CMM)来检查压铸件的几何形状、加工精度和装配质量。确保品质100%放心的交付给每一个客户。